Antykorozja
Posiadamy szeroką wiedzę na temat zabezpieczeń antykorozyjnych. Potrafimy nie tylko zapobiec korozji ale w znaczący sposób poprawić własności eksploatacyjne zabezpieczanych urządzeń i konstrukcji.
ANTYKOROZJA
Korozja cechuje się silnym oddziaływaniem destrukcyjnym dla wielu materiałów i urządzeń. Zniszczenia wynikające ze zjawisk korozji i erozji są źródłem ciągłych kosztów związanych z koniecznością zabezpieczania powierzchni na nią narażonych.
W naszym zakładzie, oprócz tradycyjnych powłok malarskich, wdrożyliśmy szereg technologii antykorozyjnych, które stosowane są w zależności od wymagań klienta oraz stopnia zagrożenia korozyjnego. Wiele z tych technik, pomimo ich wysokiej ceny początkowej, pozwala na znaczne oszczędności w trakcie eksploatacji urządzeń lub konstrukcji. Oszczędności te wynikają bezpośrednio z możliwości uniknięcia nakładów na remont powłok i w konsekwencji wyeliminowania postoju urządzeń.
Rodzaje stosowanych przez nas technologii antykorozyjnych:
- powłoki malarskie,
- powłoki kompozytowe i chemoodporne,
- powłoki polietylenowe.
Powłoki kompozytowe i chemoodporne
Powłoki w oparciu o kompozyty dwuskładnikowe utwardzane dyspersyjnie posiadają szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi powłokami malarskimi. Szeroki zakres odporności chemicznej pozwala stosować je w miejscach, gdzie inne wykładziny ulegają zniszczeniu.
Powłoki kompozytowe można ogólnie podzielić na grupy:
- powłoki do zabezpieczeń standardowych - dla środowisk korozyjnych o słabym działaniu np. atmosfera przemysłowa,
- powłoki do zabezpieczeń chemoodpornych - w instalacjach kwasów, zasad, soli i ich oparach,
- powłoki pracujące w zanurzeniu - zbiorniki, baseny,
- powłoki trudnościeralne - oprócz antykorozji zapewniają odporność na ścieranie, wycieranie, poprawiają przyczepność (antypoślizgowe),
- powłoki poprawiające warunki przepływu - modernizacja sprawnościowa pomp, rurociągi, zbiorniki.
W celu umożliwienia dobrania odpowiedniego rodzaju powłoki prosimy w zapytaniu o określenie: warunków pracy (zanurzenie, bez zanurzenia), zakresu temperatur pracy, rodzaju podłoża, rodzaju i stężenia medium, orientacyjnej powierzchni.
Powłoki polimerowe
Stosowane przez nas powłoki z proszków polimerowych są oparte na kopolimerze polietylenu. Zaleca się je stosować wszędzie tam, gdzie konwencjonalne powłoki w postaci farb i lakierów dają nie wystarczające zabezpieczenie antykorozyjne. Zabezpieczenia te cechuje bardzo dobra odporność korozyjna, bardzo duża plastyczność (doskonała współpraca z podłożem przy zmiennych temperaturach), duża odporność na przebicia mechaniczne, brak szkodliwości dla środowiska.
Przykłady zastosowań:
- bloki zabezpieczające prasy w przemyśle samochodowym, elementy pomp, konstrukcje stalowe, wstawki kołnierzowe, dna sitowe chłodnic, łopaty mieszadeł, obudowy silników, podpory zbiorników z chemikaliami, rurociągi technologiczne i przesyłowe, kompensatory stalowe.
Własności proszku polimerowego
Właściwości | Wartość | Metoda testu |
---|---|---|
Siła przylegania powłoki, [ Mpa ] | >6,9 | ASTM D-4541 |
Twardość, Shore | 48 | ASTM D-2240 |
Wytrzymałość na rozciąganie, [ Mpa ] | 21,4 | ASTM D-638 |
Wydłużenie, [ % ] | 580 | ASTM D-638 |
Odporność na ścieranie metoda Taber, mg straty 1000g/1000 cykli koło CS 10 koło CS 17 |
90 |
ASTM D-4060 |
Gęstość, [ g/cm3 ] | 0,934 | ASTM D-792 |
Liczba topnienia, [ g/10 min ] | 32 | ASTM D-4318 |
emp. topnienia, [ °C ] | 105 | ASTM D-3418 |
Temp. Pracy [ °C ] | -51 do 71 | - |
Odporność UV | stabilny | - |
Odporność na korozję | |
---|---|
Kwasy | Znakomita |
Zasady | Znakomita |
Amoniak | Znakomita |
Rozpuszczalniki | Dobra |
Sole | Znakomita |
Opary soli | Brak migracji |
Wilgoć | Znakomita |
Warunki atmosferyczne | Znakomita |
Dostępne kolory (tylko jeden odcień w danym kolorze):
- szary,
- czarny,
- niebieski,
- zielony,
- żółty,
- czerwony,
- biały.
Wszystkie powłoki poddawane są kontroli szczelności detektorami niskonapięciowymi.
Na życzenie przesyłamy próbki powłok polimerowych.