Pawar

Antykorozja

Posiadamy szeroką wiedzę na temat zabezpieczeń antykorozyjnych. Potrafimy nie tylko zapobiec korozji ale w znaczący sposób poprawić własności eksploatacyjne zabezpieczanych urządzeń i konstrukcji.

ANTYKOROZJA

Korozja cechuje się silnym oddziaływaniem destrukcyjnym dla wielu materiałów i urządzeń. Zniszczenia wynikające ze zjawisk korozji i erozji są źródłem ciągłych kosztów związanych z koniecznością zabezpieczania powierzchni na nią narażonych.

W naszym zakładzie, oprócz tradycyjnych powłok malarskich, wdrożyliśmy szereg technologii antykorozyjnych, które stosowane są w zależności od wymagań klienta oraz stopnia zagrożenia korozyjnego. Wiele z tych technik, pomimo ich wysokiej ceny początkowej, pozwala na znaczne oszczędności w trakcie eksploatacji urządzeń lub konstrukcji. Oszczędności te wynikają bezpośrednio z możliwości uniknięcia nakładów na remont powłok i w konsekwencji wyeliminowania postoju urządzeń.

Rodzaje stosowanych przez nas technologii antykorozyjnych:

  • powłoki malarskie,
  • powłoki kompozytowe i chemoodporne,
  • powłoki polietylenowe.

Powłoki kompozytowe i chemoodporne

Powłoki w oparciu o kompozyty dwuskładnikowe utwardzane dyspersyjnie posiadają szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi powłokami malarskimi. Szeroki zakres odporności chemicznej pozwala stosować je w miejscach, gdzie inne wykładziny ulegają zniszczeniu.

Powłoki kompozytowe można ogólnie podzielić na grupy:

  • powłoki do zabezpieczeń standardowych - dla środowisk korozyjnych o słabym działaniu np. atmosfera przemysłowa,
  • powłoki do zabezpieczeń chemoodpornych - w instalacjach kwasów, zasad, soli i ich oparach,
  • powłoki pracujące w zanurzeniu - zbiorniki, baseny,
  • powłoki trudnościeralne - oprócz antykorozji zapewniają odporność na ścieranie, wycieranie, poprawiają przyczepność (antypoślizgowe),
  • powłoki poprawiające warunki przepływu - modernizacja sprawnościowa pomp, rurociągi, zbiorniki.

W celu umożliwienia dobrania odpowiedniego rodzaju powłoki prosimy w zapytaniu o określenie: warunków pracy (zanurzenie, bez zanurzenia), zakresu temperatur pracy, rodzaju podłoża, rodzaju i stężenia medium, orientacyjnej powierzchni.

Powłoki polimerowe

Stosowane przez nas powłoki z proszków polimerowych są oparte na kopolimerze polietylenu. Zaleca się je stosować wszędzie tam, gdzie konwencjonalne powłoki w postaci farb i lakierów dają nie wystarczające zabezpieczenie antykorozyjne. Zabezpieczenia te cechuje bardzo dobra odporność korozyjna, bardzo duża plastyczność (doskonała współpraca z podłożem przy zmiennych temperaturach), duża odporność na przebicia mechaniczne, brak szkodliwości dla środowiska.

Przykłady zastosowań:

  • bloki zabezpieczające prasy w przemyśle samochodowym, elementy pomp, konstrukcje stalowe, wstawki kołnierzowe, dna sitowe chłodnic, łopaty mieszadeł, obudowy silników, podpory zbiorników z chemikaliami, rurociągi technologiczne i przesyłowe, kompensatory stalowe.

Własności proszku polimerowego

Właściwości Wartość Metoda testu
Siła przylegania powłoki, [ Mpa ] >6,9 ASTM D-4541
Twardość, Shore 48 ASTM D-2240
Wytrzymałość na rozciąganie, [ Mpa ] 21,4 ASTM D-638
Wydłużenie, [ % ] 580 ASTM D-638
Odporność na ścieranie
metoda Taber, mg straty 1000g/1000 cykli
koło CS 10
koło CS 17

 

 

90
100

 

ASTM D-4060

Gęstość, [ g/cm3 ] 0,934 ASTM D-792
Liczba topnienia, [ g/10 min ] 32 ASTM D-4318
emp. topnienia, [ °C ] 105 ASTM D-3418
Temp. Pracy [ °C ] -51 do 71 -
Odporność UV stabilny -
Odporność na korozję
Kwasy Znakomita
Zasady Znakomita
Amoniak Znakomita
Rozpuszczalniki Dobra
Sole Znakomita
Opary soli Brak migracji
Wilgoć Znakomita
Warunki atmosferyczne Znakomita

Dostępne kolory (tylko jeden odcień w danym kolorze):

  • szary,
  • czarny,
  • niebieski,
  • zielony,
  • żółty,
  • czerwony,
  • biały.

Wszystkie powłoki poddawane są kontroli szczelności detektorami niskonapięciowymi.

Na życzenie przesyłamy próbki powłok polimerowych.